3-5L waterfles vulmachine

Korte beschrijving:

De vulmachine voor waterflessen integreert de vul- en sluitmachine voor het wassen van flessen in één monoblok 3 in 1 machine. De drie processen worden volledig automatisch uitgevoerd. Het is ok om aan te passen voor mineraalwater of zuiver waterproductie, koolzuurhoudend of niet-koolzuurhoudend, gebruik een kleine PET-fles of 3-5L-fles of 5 gallon-fles of glazen fles.


  • Capaciteit van de levering: 30 sets / maand
  • Ruilterm: FOB, CNF, CIF, EXW
  • Haven: De haven van Shanghai in China
  • Betalingstermijn: TT, bevestigingsbrief
  • Productie doorlooptijd: Normaal gesproken 30-45 dagen, moet het opnieuw worden bevestigd.
  • Product detail

    Productlabels

    3-5L waterfles vulmachine
    Kenmerken:
    De machine-elementen die in contact komen met de vloeistof zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. De kritische componenten zijn gemaakt met een numeriek bestuurde werktuigmachine en de hele toestand van de machine wordt gedetecteerd door een foto-elektrische sensor. Het heeft voordelen van hoge automatisering, eenvoudige bediening, goede slijtvastheid, hoge stabiliteit, laag uitvalpercentage, enz.

    Vlakke transportband
    Deze 3L - 5L flessenwatervulmachine combineert desinfectie, wassen, vullen en afdekken van drie functies in één assemblagelijn. Hoofdzakelijk gebruikt voor het vullen van vloeistoffen, het is een gematigde, eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud.
    feeding conveyor

    3-5L watervulmachine (wassen / vullen / afdekken 3-in-1 monoblok)
    3-5L PET-flessenwasmachine uit de wasmachine, vul-, afdek- en transportlijn, lineaire beweging en pneumatische bediening, PLC-besturing, hoge mate van automatisering is een vierkante fles, onregelmatige fles is de ideale uitrusting, productie kan geschikt zijn om de uitrustingspakket de gebruikte materialen in alle hoogwaardig roestvrij staal.
    5L water bottle filler

    1. Spoelgedeelte
    washing part-2
    ● Behalve het onderframe, de overbrengingsonderdelen en sommige onderdelen die van speciaal materiaal moeten zijn gemaakt. Andere reserveonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304.
    ● Het rollager is gemaakt van roestvrij staal, de afdichtring is gemaakt van EPDM-materiaal en plastic is gemaakt van UMPE.
    ● De grijper is gemaakt van roestvrij staal, de positie waar de bottleneck wordt vastgehouden, is ook gemaakt van roestvrij staal, in vergelijking met de traditionele rubberen grijper, het is veel hygiëne, duurzaam en geen onderdelen die snel slijten, de schroefdelen van de bottleneck kunnen vermijd vervuiling door de rubberen grijper.
    ● De grijper is uitgerust met een zeer efficiënte sproeikop, deze kan zich ontwikkelen tot elke positie van de fles en kan spoelwater besparen. Er is een afdekking boven de sproeikop die het morsen van water kan voorkomen; en er zijn regelgevende kringloopsleuven en kringloopbuizen onder de sproeiers.
    ● De spoeltijd kan worden gegarandeerd op 2 seconden.
    ● Door de hoogte van de roterende delen aan te passen aan verschillende fleshoogtes
    ● De motivatie is afgeleid van het aangedreven systeem in het frame dat door de versnelling wordt gepasseerd.
    ● De toevoer van spoelwater wordt geregeld door een magneetventiel.

    2. Vulmachine
    filling part
    ● Aangenomen beroemd merk anti-corrosie niet-handhavend lager dat de vervuiling van het vullen van het milieu kan verminderen.
    ● De roterende plaat is gemaakt van roestvrij staal 304, groot plat getand lager.
    ● De mechanische drukklep wordt geïntroduceerd in het geavanceerde buitenlandse ontwerp met een hoge vulsnelheid, geen hygiënische hoekzak, een paar afdichtingsonderdelen en nauwkeurige vloeistofniveauregeling. De hele klep is gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit.
    ● De vulklep gaat open en begint te vullen wanneer deze naar beneden beweegt en de bottleneck raakt, de vulklep gaat omhoog en verlaat de bottleneck wanneer deze klaar is met vullen.
    ● De drankvoorziening gebruikt de automatische pneumatische klep magnetische vloeistofniveauschakelaar om de vloeistoftank automatisch te regelen.
    ● Glijlager is aangenomen niet-handhavend lager, dat de vervuiling van het vullen naar het milieu kan verminderen. Wentellager van roestvrij staal, de afdichtring is van EPDM-materiaal, kunststof is gemaakt van UMPE.
    ● De motivatie van de vuller is afgeleid van het aangedreven systeem in het frame en doorgegeven per versnelling.
    ● De hoofdaandrijving keurt tandwielaandrijving goed, met hoog rendement, laag geluidsniveau, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud, voldoende smering, vet kan centraliseren automatisch smeren, neemt transducer aan om de snelheid van de hoofdmotor te regelen, de machine neemt traploze frequentieomzettingstijd aan . Het materiaal voor het hele platform en frame is koolstofstaal met roestvrijstalen buitenkant.
    ● De machine wordt automatisch bestuurd door PLC, online foutweergave, zoals flessenblok, dop tekort enz.
    ● De belangrijkste onderdelen en elektrische elementen van de machine nemen importproducten aan.

    3. Afdekdeel

    capping part

    ● Afdekkop schroeven (de belangrijkste onderdelen die de kwaliteit van de afdekking kunnen garanderen), de expert verbetert het ontwerp van magnetisch staal, deze verbetering kan de defecte aftapsnelheid beter verminderen en het traditionele karakter van eenvoudig in te stellen en het koppel van schroefdoppen aan te passen hoofd.
    ● De schroefdop heeft een ontwerp voor twee doeleinden: hij is geschikt voor platte doppen en sportdoppen.
    ● Het apparaat dat de omgekeerde dop kan verwijderen en het passeren van de omgekeerde dop kan voorkomen, wordt in de valgeleider van de dop geplaatst.
    ● Een groep foto-elektrische schakelaars wordt neergezet op een kapvallende geleider. De machine stopt als er geen dop op de geleider zit.
    ● Een detectieschakelaar voor de flesinlaat zit op de schroefdop.
    ● Er zijn aseptische spuitmonden tussen het overgangs-steekwiel en de vuldelen om het product te spoelen dat in de flessenhalsschroefdelen rust.
    ● Er zit een cap-lock cilinder in de verbinding tussen de cap-valgeleider en de poriëndopplaat. Het is besef dat geen voeding geen dop.
    ● Door de hoogte van de roterende delen aan te passen aan verschillende fleshoogtes.
    ● De motivatie van de schroefdopper wordt ontleend aan het aangedreven systeem in het frame en doorgegeven per tandwiel.
    ● De belangrijkste onderdelen van de schroefdopper worden verwerkt door het verwerkingscentrum voor digitale controle

    GLB-lift

    cap loader

    Er zit een detectorschakelaar in de cap-sorter, als de dop niet genoeg is, krijgt de detector op de cap-sorter een signaal van ontbrekende dop, de dop-lift start. De doppen in de tank gaan via de bandtransporteur naar de deksorteerder. Het kan de grootte van de tankinlaat door het flashboard veranderen; dit kan de snelheid van het vallen van de pet aanpassen.

    Lopende band
    conveyer

    Video


  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën