Energie drank vulmachine

Korte beschrijving:

Onze lijn voor het vullen van energiedrankjes integreert een machine voor het spoelen, vullen en afdekken van flessen in één monoblokmachine. De drie processen worden volledig automatisch uitgevoerd. Het vullen van een PET-fles of glazen fles of blikfles kan allemaal worden aangepast.


  • Capaciteit van de levering: 30 sets / maand
  • Ruilterm: FOB, CNF, CIF, EXW
  • Haven: De haven van Shanghai in China
  • Betaalvoorwaarden: TT, bevestigingsbrief
  • Productie doorlooptijd: Normaal gesproken 30-45 dagen, moet het opnieuw worden bevestigd.
  • Product detail

    Productlabels

    soft drink filling line

    Energiedrank vulmachine 3 in 1 Monobloc-productielijn

    Kenmerken:
    De machine-elementen die in contact komen met de vloeistof zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. De kritische componenten zijn gemaakt met een numeriek bestuurde werktuigmachine en de hele toestand van de machine wordt gedetecteerd door een foto-elektrische sensor. Het heeft voordelen van hoge automatisering, eenvoudige bediening, goede slijtvastheid, hoge stabiliteit, laag uitvalpercentage, enz.
    We kunnen de drankproductielijn ook uitrusten met waterbehandelingsapparatuur, het pre-behandelingsmixersysteem en het verpakkingssysteem inclusief krimpkousetiketteringsmachine, krimpverpakkingsmachine enz. Als één complete lijn.
    energy drink filling machine-1000

    1. Luchttransportband
    air conveyor

    2. energiedrank vulmachine (wassen / vullen / afdekken 3-in-1 monoblok)
    Algemene beschrijving
    De fles komt via een luchttransportband in het spoeldeel van de drie-in-één machine. De grijper die op de roterende schijf is geïnstalleerd, vangt de fles op en draait deze 180 graden en maakt de bottleneck naar beneden gericht. In het speciale spoelgebied sproeit het mondstuk op de grijper water om de fles in te spoelen. Na het spoelen en uitlekken draait de fles 180 graden langs de geleiderail en komt de bottleneck naar de hemel. Vervolgens wordt de gespoelde fles overgebracht naar het vulgedeelte door middel van een sterwiel voor de fles. De fles die in de vuller komt, wordt vastgehouden door een nekhouder. De vulklep die door de nok wordt gehandeld, kan op en neer realiseren. Het keurt drukvullende manier goed. De vulklep gaat open en begint te vullen wanneer deze naar beneden beweegt en de bottleneck raakt, de vulklep gaat omhoog en verlaat de bottleneck wanneer deze klaar is met vullen, de volle fles wordt overgebracht naar het afsluitende deel via het pookwiel van de houdhals. Het stopschroefmes houdt de bottleneck vast, houdt de fles rechtop en draait niet. De schroefdop houdt in revolutie en autorotatie. Het kan een hele capping-cursus voltooien, inclusief vangen, persen, schroeven, lossen door de actie van de nok. De volle fles wordt via een sterwiel naar het volgende proces overgebracht. De hele machine is ingesloten met ramen, de hoogte van het ingesloten raam is hoger dan de top van de 3 in 1 machine, aan de onderkant van het ingesloten raam is er retourluchtuitlaat
    energy drink 3 in 1 filler

    Spoelgedeelte
    ● Behalve het onderframe, de overbrengingsonderdelen en sommige onderdelen die van speciaal materiaal moeten zijn gemaakt. Andere reserveonderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304.
    ● Het rollager is gemaakt van roestvrij staal, de afdichtring is gemaakt van EPDM-materiaal en plastic is gemaakt van UMPE.
    ● De grijper is gemaakt van roestvrij staal, de positie waar de bottleneck wordt vastgehouden, is ook gemaakt van roestvrij staal, in vergelijking met de traditionele rubberen grijper, het is veel hygiëne, duurzaam en geen onderdelen die snel slijten, de schroefdelen van de bottleneck kunnen vermijd vervuiling door de rubberen grijper.
    ● De grijper is uitgerust met een zeer efficiënte sproeikop, deze kan zich ontwikkelen tot elke positie van de fles en kan spoelwater besparen. Er is een afdekking boven de sproeikop die het morsen van water kan voorkomen; en er zijn regelgevende kringloopsleuven en kringloopbuizen onder de sproeiers.
    ● De spoeltijd kan worden gegarandeerd op 2 seconden.
    ● Door de hoogte van de roterende delen aan te passen aan verschillende fleshoogtes
    ● De motivatie is afgeleid van het aangedreven systeem in het frame dat door de versnelling wordt gepasseerd.
    ● De toevoer van spoelwater wordt geregeld door een magneetventiel.

    Vullend deel
    ● Aangenomen beroemd merk anti-corrosie niet-handhavend lager dat de vervuiling van het vullen van het milieu kan verminderen.
    ● De roterende plaat is gemaakt van roestvrij staal 304, groot plat getand lager.
    ● De mechanische drukklep wordt geïntroduceerd in het geavanceerde buitenlandse ontwerp met een hoge vulsnelheid, geen hygiënische hoekzak, een paar afdichtingsonderdelen en nauwkeurige vloeistofniveauregeling. De hele klep is gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit.
    ● De vulklep gaat open en begint te vullen wanneer deze naar beneden beweegt en de bottleneck raakt, de vulklep gaat omhoog en verlaat de bottleneck wanneer deze klaar is met vullen.
    ● De drankvoorziening gebruikt de automatische pneumatische klep magnetische vloeistofniveauschakelaar om de vloeistoftank automatisch te regelen.
    ● Glijlager is aangenomen niet-handhavend lager, dat de vervuiling van het vullen naar het milieu kan verminderen. Wentellager van roestvrij staal, de afdichtring is van EPDM-materiaal, kunststof is gemaakt van UMPE.
    ● De motivatie van de vuller is afgeleid van het aangedreven systeem in het frame en doorgegeven per versnelling.
    ● De hoofdaandrijving keurt tandwielaandrijving goed, met hoog rendement, laag geluidsniveau, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud, voldoende smering, vet kan centraliseren automatisch smeren, neemt transducer aan om de snelheid van de hoofdmotor te regelen, de machine neemt traploze frequentieomzettingstijd aan . Het materiaal voor het hele platform en frame is koolstofstaal met roestvrijstalen buitenkant.
    ● De machine wordt automatisch bestuurd door PLC, online foutweergave, zoals flessenblok, dop tekort enz.
    ● De belangrijkste onderdelen en elektrische elementen van de machine nemen importproducten aan.

    Afdekdeel
    Deze eenheid is de hoogste graad van nauwkeurigheid van de 3-in-1-machine, het is belangrijk dat de machine stabiel draait en de productkwaliteit.
    ● Afdekkop schroeven (de belangrijkste onderdelen die de kwaliteit van de afdekking kunnen garanderen), de expert verbetert het ontwerp van magnetisch staal, deze verbetering kan de defecte aftapsnelheid beter verminderen en het traditionele karakter van eenvoudig in te stellen en het koppel van schroefdoppen aan te passen hoofd.
    ● De schroefdop heeft een ontwerp voor twee doeleinden: hij is geschikt voor platte doppen en sportdoppen.
    ● Het apparaat dat de omgekeerde dop kan verwijderen en het passeren van de omgekeerde dop kan voorkomen, wordt in de valgeleider van de dop geplaatst.
    ● Een groep foto-elektrische schakelaars wordt neergezet op een kapvallende geleider. De machine stopt als er geen dop op de geleider zit.
    ● Een detectieschakelaar voor de flesinlaat zit op de schroefdop.
    ● Er zijn aseptische spuitmonden tussen het overgangs-steekwiel en de vuldelen om het product te spoelen dat in de flessenhalsschroefdelen rust.
    ● Er zit een cap-lock cilinder in de verbinding tussen de cap-valgeleider en de poriëndopplaat. Het is besef dat geen voeding geen dop.
    ● Door de hoogte van de roterende delen aan te passen aan verschillende fleshoogtes.
    ● De motivatie van de schroefdopper wordt ontleend aan het aangedreven systeem in het frame en doorgegeven per tandwiel.
    ● De belangrijkste onderdelen van de schroefdopper worden verwerkt door het verwerkingscentrum voor digitale controle

    Wassen deel
    soft drink filling line

    Vullend deel
    soft drink filling line

    Afdekdeel
    soft drink filling line

    3.Cap-lader

    belt conveyor

    De doplader vervoert de doppen naar de machine voor het ontwarren van de dop.

    Het heeft de functie van geen fles, geen dop, automatische controle.

    Er zit een detectorschakelaar in de cap-sorter, als de dop niet genoeg is, krijgt de detector op de cap-sorter een signaal van ontbrekende dop, de dop-lift start. De doppen in de tank gaan via de bandtransporteur naar de deksorteerder. Het kan de grootte van de tankinlaat door het flashboard veranderen; dit kan de snelheid van het vallen van de pet aanpassen.

    4. Transportband
    belt conveyor


  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons